Panyabab utama sareng solusi tina tilu kasalahan mesin pangukur koordinat

Sumber kasalahan CMM téh loba pisan sarta kompléks, umumna ngan ukur sumber kasalahan anu miboga dampak anu kawilang gedé kana akurasi CMM jeung anu leuwih gampang dipisahkeun, utamana dina widang-widang ieu.

1. Kasalahan suhu

Kasalahan suhu, katelah ogé kasalahan termal atanapi kasalahan deformasi termal, sanés kasalahan suhu éta sorangan, tapi kasalahan pangukuran parameter géométri anu disababkeun ku faktor suhu. Faktor utama dina formasi kasalahan suhu nyaéta objék anu diukur sareng suhu alat ukur nyimpang tina 20 derajat atanapi ukuran objék anu diukur sareng kinerja alat robih sareng suhu.

Solusi.
1) Koreksi linieritas sareng koreksi suhu tiasa dianggo dina parangkat lunak mesin pangukur pikeun ngabenerkeun pangaruh suhu kana kaayaan lingkungan nalika kalibrasi lapangan.
2) Peralatan listrik, komputer, sareng sumber panas sanésna kedah disimpen dina jarak anu tangtu ti mesin ukur.
3) AC kedah milih AC inverter anu gaduh kamampuan kontrol suhu anu kuat, sareng posisi pamasangan AC kedah direncanakeun sacara wajar. Arah angin AC dilarang niup langsung kana mesin ukur, sareng arah angin kedah disaluyukeun ka luhur pikeun ngajantenkeun hawa ngabentuk sirkulasi anu ageung pikeun ngajaga suhu hawa di jero ruangan tetep saimbang kusabab bédana suhu antara rohangan pangukuran luhur sareng handap.
4) Buka AC di tempat damel unggal énjing sareng tutupkeun di akhir dinten.
5) Ruang mesin kedah ngagaduhan ukuran pangawetan panas, panto sareng jandéla ruangan kedah ditutup pikeun ngirangan disipasi suhu sareng nyingkahan sinar panonpoé.
6) nguatkeun manajemen rohangan pangukuran, ulah aya jalma tambahan anu cicing.

2. Kasalahan kalibrasi probe

Kalibrasi probe, bal kalibrasi sareng stylus henteu bersih sareng henteu pageuh sareng ngasupkeun panjang stylus sareng diaméter bal standar anu salah bakal ngajantenkeun parangkat lunak pangukuran nyauran file kompensasi probe kasalahan atanapi kasalahan kompensasi, mangaruhan akurasi pangukuran. Panjang stylus sareng diaméter bal standar anu salah tiasa nyababkeun kasalahan atanapi kasalahan kompensasi nalika parangkat lunak nyauran file kompensasi probe nalika pangukuran, mangaruhan akurasi pangukuran sareng bahkan nyababkeun tabrakan anu teu normal sareng karusakan kana alat.

Solusi:
1) Jaga bal sareng stylus standar tetep bersih.
2) Pastikeun sirah, probe, stylus, sareng bal standar parantos dipasang pageuh.
3) Lebetkeun panjang stylus sareng diaméter bal standar anu leres.
4) Tangtukeun akurasi kalibrasi dumasar kana kasalahan bentuk sareng diaméter bal anu dikalibrasi sareng kabisaulangan (diaméter bal anu dikalibrasi bakal bénten-bénten gumantung kana panjang palang éksténsi).
5) Nalika nganggo posisi probe anu béda, pariksa akurasi kalibrasi ku cara ngukur koordinat titik tengah bal standar saatos ngalibrasi sadaya posisi probe.
6) Dina probe, stylus dipindahkeun sareng sarat akurasi pangukuran relatif luhur upami probe anu badé dikalibrasi ulang.

3. Kasalahan personil pangukuran

Dina padamelan naon waé, jalma-jalma sok janten salah sahiji faktor anu paling penting anu ngarah kana kasalahan, dina operasi CMM, kasalahan tanaga sering kajantenan, kajadian kasalahan ieu sareng tingkat profésional tanaga sareng kualitas budaya gaduh hubungan langsung, CMM mangrupikeun rupa-rupa téknologi téknologi tinggi dina salah sahiji instrumen presisi, janten aya sarat anu ketat pikeun operator, sakali operator henteu leres-leres nganggo mesin Upami operator henteu nganggo mesin kalayan leres, éta bakal nyababkeun kasalahan.

Solusi:
Ku kituna, operator CMM henteu ngan ukur meryogikeun téknologi profésional, tapi ogé gaduh sumanget sareng tanggung jawab anu luhur pikeun padamelan éta, wawuh kana prinsip operasi mesin pangukur sareng pangaweruh pangropéa, dina operasi mesin tiasa sacara efektif maénkeun mesin pangukur anu fungsional, sareng ningkatkeun efektivitas padamelanna, supados kéngingkeun kauntungan ékonomi anu pangluhurna pikeun perusahaan.

4. Kasalahan metode pangukuran

Mesin pangukur koordinat dianggo pikeun ngukur kasalahan diménsi sareng toleransi diménsi bagian sareng komponén, khususna pikeun pangukuran toleransi diménsi, anu nunjukkeun kaunggulanana nyaéta akurasi anu luhur, efisiensi anu luhur sareng rentang pangukuran anu ageung, sareng aya seueur jinis metode pangukuran pikeun toleransi diménsi, upami prinsip deteksi anu dianggo dina ngukur toleransi diménsi henteu leres, metode anu dipilih henteu sampurna, henteu ketat, henteu pasti, éta bakal nyababkeun kasalahan metode pangukuran.

Solusi:
Ku kituna, jalma anu kalibet dina padamelan CMM kedah wawuh kana metode pangukuran, khususna prinsip deteksi sareng metode pangukuran tina toleransi bentuk kedah wawuh pisan pikeun ngirangan kasalahan metode pangukuran.

5. Kasalahan tina benda kerja anu diukur éta sorangan

Kusabab prinsip pangukuran mesin nyaéta nyandak titik-titikna heula, teras parangkat lunak nyandak titik-titikna pikeun cocog sareng ngitung kasalahan. Janten pangukuran mesin pangukuran tina bentuk kasalahan bagian ngagaduhan sarat-sarat anu tangtu. Nalika bagian anu diukur ngagaduhan gerigi atanapi trakoma anu jelas, pangulangan pangukuran janten langkung parah, sahingga operator henteu tiasa masihan hasil pangukuran anu akurat.

Solusi:
Dina hal ieu, di hiji sisi, kasalahan bentuk bagian anu diukur kedah dikontrol, sareng di sisi anu sanés, diaméter bal batu permata tina batang ukur tiasa ditingkatkeun sacara pas, tapi kasalahan pangukuran jelas langkung ageung.